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机械制图常用的技术要求

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-08-01  浏览次数:2554
核心提示:技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求,技术要求是图纸不可或缺的组成部分 一、一般技术要求制件去除表面氧化皮;制件不
 技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求,技术要求是图纸不可或缺的组成部分 

一、一般技术要求
制件去除表面氧化皮;
制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷;
去除毛刺飞边;
锐角倒钝;
未注倒角均为0.5×45%%d;
未注越程槽均为1.2×0.3;
表面平整无毛刺;

二、未注公差技术要求(金属件)
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;
未注形位公差按GB/T 1184-K;
未注长度尺寸允许偏差±0.5;

三、表面处理技术要求
表面镀白(黑)锌处理;
表面喷漆(喷塑)处理;
表面发黑处理;
表面电泳处理;
表面镀铬处理;
表面抛光处理;
表面滚花,直纹(网纹)m=0.4 GB/T 6403.3;

四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV;
制件毛坯须调质处理220-260HB;
制件调质处理30-35HRC;
制件高频淬火45~50HRC;
制件渗碳处理,深度>0.1;
制件进行高温回火处理;
制件整体淬火40-45HRC;

五、塑料件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级;
制件应饱满光整、色泽均匀;无缩痕、裂纹、银丝等缺陷; 
浇口、溢边修剪后飞边≤0.3,且不得伤及本体;
未注壁厚3;未注筋板1.5~2;
表面打光(喷砂)处理;
未注过渡圆角取R0.3~R1,脱模斜度≤0.3%%d;
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2;
与对应装配结合面外形配合错位≤0.5;
制件应进行时效处理;
制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定;
制件内腔表面打上材料标记和回收标志;
未注尺寸参照三维造型;
制件表面处理及其它要求由客户定;

六、焊接件技术要求
未注形位公差按GB/T 19804-F级;
焊缝应均匀平整,焊渣清理干净;
焊缝应焊透,不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷;
未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级;

七、齿轮(齿轴)技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;
未注形位公差按GB/T 1184-K;
制件毛坯须调质220~260HB;
制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定;
齿面接触斑点:按齿高不小于40%,按齿长不小于50%;
齿面高频淬火回火至49-52HRC;
制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷;
最终工序热处理表面不得有氧化皮; 

八、一般轴芯(无铣齿)技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;
未注形位公差按GB/T 1184-K;
未注倒角均为0.5×45°;
未注越程槽均为1.2×0.3;
制件毛坯须调质220~260HB;
档车正反两条螺旋槽,螺距10,深0.4;
螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷;
热处理:
表面处理:

九、自锁销轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;
未注形位公差按GB/T 1184-K;
未注倒角均为0.5×45%%d;
热处理:30-35HRC;
表面发黑处理;

十、输出轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m;
未注形位公差按GB/T 1184-K;
未注倒角均为0.5×45%%d;
未注越程槽均为1.2×0.3;
制件毛坯须调质220~260HB;
制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷;
热处理:
磨加工前表面发黑处理;

十一、弹簧技术要求
总圈数=
有效圈数=
展开长度=
旋向:
热处理:
表面处理:
制件定型处理;
 
 
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